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如何解決
鋁合金鑄件模具生銹問題？鋁合金壓鑄件模具熱處理之后表面出現腐蝕生銹疤痕，鋁合金壓鑄模具在淬火后容易產生裂紋造成鋁合金壓鑄模具報廢，鋁合金壓鑄模具在使用過程種產生生銹狀態，鋁合金壓鑄模具長時間放置導致生銹，都是一個損失狀態，需要考慮如何預防。
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1、鋁合金壓鑄模具表面腐蝕斑銹的原因
出現較多的塊狀共晶碳化物，說明原材料組織偏析沒有得到改善，細化處理的目的也就是均勻化組織，成分不同的區域淬火也會產生組織應力。
2、鋁合金壓鑄模具在淬火后易產生裂紋的原因
球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
3、生產中鋁合金壓鑄模具生銹
鋁合金壓鑄模具在使用過程種產生生銹狀態，影響制造工件的美觀程度，甚至會影響到工件的質量使用。導致鋁合金壓鑄模具的生銹主要有兩點，一是鋁合金壓鑄模具材質因素，二是鋁合金壓鑄模具使用環境因素。
4、其他情況生銹
如果發生模腔表面沾上渣類碳化物，導致了鋁合金壓鑄模具生銹，應及時排除；成型材料中析出和分解生成的碳化物常使鋁合金壓鑄模具磨損或腐蝕，一旦發現應立即用干布擦除。若較難擦除，可蘸少許酒精潤濕后擦除。一般在模腔內的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效，有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦鋁合金壓鑄模具。
鋁合金壓鑄模具中通冷卻水易使鋁合金壓鑄模具生銹。如將鋁合金壓鑄模具冷卻到零點以下，空氣中的潮氣就會在鋁合金壓鑄模具表面結成水珠，如不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結露，但停止成型后，馬上就會產生冷凝水，生產過程中不要停止成型，即使要停止，也應關斷冷卻水，并將鋁合金壓鑄模具表面擦干。
